Poliestireno
Antecedentes
SOS Children, una organización benéfica educación , organizó esta selección. Infantil SOS es la mayor donación de caridad del mundo niños huérfanos y abandonados de la oportunidad de la vida familiar.
| Poliestireno | |
|---|---|
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Poli (1-feniletano-1,2-diilo) | |
Otros nombres Thermocole | |
| Identificadores | |
| Abreviaturas | PS |
| Propiedades | |
| Fórmula molecular | (C 8 H 8) n |
| Densidad | 0,96-1,04 |
| Punto de fusion | ~ 240 ° C (se descompone a menor T) |
| Conductividad térmica | 0,033 W / (m · K) (espuma, ρ 0,05 g / cm 3) |
| Índice de refracción (n D) | 1,6; constante dieléctrica 2,6 (1 KHz - 1 GHz) |
| Compuestos relacionados | |
| Compuestos relacionados | Estireno (monómero) |
| Excepto cuando se indique lo contrario, los datos se den materiales en su condiciones normales (25 ° C, 100 kPa) | |
| Exenciones y referencias | |
El poliestireno (PS) (pron .: / ˌ p ɒ l yo s t aɪ r yo n /) Es un sintético aromático polímero hecho de la monómero estireno, un líquido petroquímica. El poliestireno puede ser rígido o de espuma. Poliestireno de uso general es claro, duro y quebradizo. Es una resina muy barato por unidad de peso. Es un bastante pobre de barrera al oxígeno y al vapor de agua y tiene relativamente bajo punto de fusión. El poliestireno es uno de los más utilizados los plásticos , la escala de su producción sea varios miles de millones de kilogramos al año. El poliestireno puede ser naturalmente transparente, pero puede ser coloreado con colorantes. Los usos incluyen el embalaje de protección (como cacahuetes de embalaje y de CD y DVD casos), envases (como "almeja"), tapas, botellas, bandejas, vasos, y desechables cubiertos.
Como un polímero termoplástico, poliestireno se encuentra en un estado sólido (vítreo) a temperatura ambiente pero fluye si se calienta por encima de aproximadamente 100 ° C, su temperatura de transición del vidrio. Se vuelve rígida de nuevo cuando se enfría. Este comportamiento de la temperatura se explota para moldeo y extrusión, ya que se puede colar en moldes con gran detalle.
Es muy lento para biodegradarse y por lo tanto un foco de controversia, ya que es a menudo abundantes como una forma de camada en el exterior medio ambiente, particularmente a lo largo de las costas y vías fluviales, especialmente en su forma de espuma.
Historia
El poliestireno fue descubierto en 1839 por Eduard Simon, boticario en Berlín. Desde estoraque, la resina del árbol de liquidámbar turco Liquidambar orientalis, que destila una sustancia aceitosa, un monómero que llamó estireno. Varios días después, Simón descubrió que el estireno se había espesado, presumiblemente de la oxidación, en una gelatina que llamó óxido de estireno ("Styroloxyd"). Por 1845 el químico Inglés John Blyth y químico alemán August Wilhelm von Hofmann mostró que la misma transformación de estireno se llevó a cabo en ausencia de oxígeno. Llamaron a su metastyrol sustancia. Análisis posteriores mostraron que era químicamente idéntico al Styroloxyd. En 1866 Marcelin Berthelot identificó correctamente la formación de metastyrol / Styroloxyd de estireno como proceso de polimerización. Unos 80 años más tarde se dio cuenta de que el calentamiento de estireno se inicia una reacción en cadena que produce macromoléculas, siguiendo la tesis del químico orgánico alemán Hermann Staudinger (1881-1965). Esto llevó a la sustancia que recibe su nombre actual, poliestireno.
La empresa IG Farben se inició la fabricación de poliestireno en Ludwigshafen, alrededor de 1931, esperando que sería un sustituto adecuado para fundición inyectada de zinc en muchas aplicaciones. Se obtuvo éxito cuando desarrollaron una vasija de reactor que de poliestireno extruido a través de un tubo calentado y la fresa, la producción de poliestireno en forma de gránulos.
En 1941, Dow Chemical inventó un proceso de espuma de poliestireno.
Antes de 1949, el ingeniero químico Fritz Stastny (1908-1985) desarrolló bolitas pre-expandidas PS mediante la incorporación de los hidrocarburos alifáticos, tales como pentano. Estas perlas son la materia prima para el moldeo de piezas o de extrusión de hojas. BASF y Stastny solicitado una patente que fue emitida en 1949. El proceso de moldeo se demostró en el Kunststoff Messe 1952 en Düsseldorf. Los productos fueron nombrados Styropor.
La estructura cristalina de poliestireno isotáctico fue reportado por Giulio Natta.
En 1954, la Koppers Company, Inc. en Pittsburgh, Pennsylvania, desarrollado poliestireno expandido (EPS) de espuma.
En 1960, Dart Container, el mayor fabricante de vasos térmicos, enviado su primer pedido.
En 1988, la primera prohibición estadounidense de espuma de poliestireno en general se promulgó en Berkeley, California.
Estructura
En términos químicos, poliestireno es un hidrocarburo de cadena larga en el que los centros de carbono alternantes están asociadas a grupos fenilo (el nombre dado al anillo aromático benceno ). La fórmula química del poliestireno es (C 8 H 8) n; que contiene el elementos químicos de carbono y de hidrógeno .
Las propiedades del material se determinan por corto alcance de van der Waals atracciones entre las cadenas de polímeros. Puesto que las moléculas son cadenas hidrocarbonadas largas que consisten de miles de átomos, la fuerza de atracción total entre las moléculas es grande. Cuando se calienta (o deformado a un ritmo rápido, debido a una combinación de propiedades viscoelásticas y aislamiento térmico), las cadenas son capaces de asumir un mayor grado de conformación y se deslizan una sobre otra. Este debilidad intermolecular (frente a la alta fuerza intramolecular debido a la estructura de hidrocarburo) confiere flexibilidad y elasticidad. La capacidad del sistema para ser deformado fácilmente por encima de su temperatura de transición vítrea permite poliestireno (y polímeros termoplásticos en general) para ser ablandado y moldeado por calentamiento fácilmente.
Poliestireno extruido es casi tan fuerte como un no aleado de aluminio , pero mucho más flexible y mucho más ligero (1,05 g / cm 3 vs 2,70 g / cm 3 para aluminio).
Polimerización
Poliestireno resulta cuando monómeros de estireno de interconexión. En la polimerización, el enlace pi carbono-carbono (en el grupo vinilo) se rompe y se forma un solo sigma) de bonos nueva carbono-carbono (, adjuntando otro monómero de estireno a la cadena. El enlace sigma recién formado es mucho más fuerte que el enlace pi que fue roto, por lo que es muy difícil para despolimerizar poliestireno. Acerca de unos pocos miles de monómeros comprenden típicamente una cadena de poliestireno, dando una peso molecular de 100,000-400,000.
Un modelo en 3-D demostraría que cada uno de los carbonos quirales columna vertebral se encuentra en el centro de un tetraedro , con sus 4 enlaces apuntando hacia los vértices. Tenga en cuenta que los bonos -CC- gira de manera que la cadena principal se encuentra totalmente en el plano del diagrama. A partir de este esquemática plana, no es evidente que de la fenilo (benceno) están en ángulo hacia fuera desde el plano del diagrama, y cuáles son hacia adentro. La isómero donde todos los grupos fenilo están en el mismo lado que se llama poliestireno isotáctico, que no se produce comercialmente.
Poliestireno atáctico
La forma sólo comercialmente importante de poliestireno es atáctico, en el que los grupos fenilo están distribuidos al azar en ambos lados de la cadena del polímero. Este posicionamiento aleatorio impide que las cadenas de alinear con suficiente regularidad para lograr cualquier cristalinidad. El plástico tiene una temperatura de transición vítrea Tg de ~ 90 ° C. La polimerización se inicia con radicales libres.
El poliestireno sindiotáctico
Polimerización Ziegler-Natta puede producir un poliestireno sindiotáctico ordenado con los grupos fenilo colocados en lados de la estructura de hidrocarburo alterna. Esta forma es muy cristalino con una T m de 270 ° C (518 ° F). Tales materiales no se producen comercialmente porque la polimerización es lento.
Degradación
El poliestireno es muy químicamente inerte, siendo resistente a ácidos y bases. Debido a su capacidad de resistencia e inercia, se usa para fabricar muchos objetos de comercio. Es atacado por muchos disolventes orgánicos, que disuelven el polímero. Poliestireno expandido se utiliza para el envasado de productos químicos.
Como todos los compuestos orgánicos, poliestireno quema para dar dióxido de carbono y vapor de agua . Poliestireno, siendo una hidrocarburo aromático, típicamente en combustión incompleta como se indica por la llama de hollín.
Biodegradación
Consorcios metanogénicas han demostrado degradar estireno como única fuente de carbono (Grbić-Galić et al. 1990). En este caso estireno degrada a una gama de productos intermedios orgánicos y dióxido de carbono. Tomando las cifras de dióxido de carbono como una representación de la cantidad de estireno que tenía completamente degradado a gas como es de interés aquí, las tasas de degradación de estireno oscilaron 0,14-0,4 un -1. Esto es un orden de magnitud más rápido que la tasa más rápida de la degradación de poliestireno identificado (Kaplan et al. 1979, Sielicki et al. 1978). Es consistente con el modelo T2GGM degradación de poliestireno (Quintessa y Geofirma 2011b), que considera la etapa limitante de la velocidad para la degradación de poliestireno ser la ruptura de poliestireno, en lugar de la degradación de estireno.
Formas producidas
| Propiedades | |
|---|---|
| Densidad de EPS | 16-640 kg / m 3 |
| El módulo de Young (E) | 3000-3600 MPa |
| Resistencia a la tracción (s t) | 46-60 MPa |
| Alargamiento de rotura | 3-4% |
| Prueba de Notch | 2-5 kJ / m 2 |
| Temperatura de transición del vidrio | 100 ° C |
| Vicat B | 90 ° C |
| Coeficiente de expansión lineal (a) | 8 × 10 -5 / K |
| El calor específico (c) | 1.3 kJ / (kg · K) |
| Absorción de agua (ASTM) | 0,03-0,1 |
| Descomposición | X años, aún en decadencia |
El poliestireno es comúnmente moldeado por inyección o extrusión, mientras que el poliestireno expandido es ya sea extruido o moldeado en un proceso especial. Poliestireno copolímeros también se producen; estos contienen uno o más de otros monómeros además de estireno. En los últimos años también se han producido los compuestos de poliestireno expandido con la celulosa y el almidón. El poliestireno se utiliza en algunos explosivos polímero unido (PBX).
Hoja o poliestireno moldeado
Poliestireno (PS) se utiliza para la producción de cubertería de plástico desechable y vajilla, Cajas de CD "joya", carcasas de los detectores de humo, marcos de la placa, kits de montaje modelo de plástico, y muchos otros objetos en donde se desea un plástico rígido económico. Los métodos de producción incluyen termoformado y moldeo por inyección.
Poliestireno Placas de Petri y otros recipientes de laboratorio tales como tubos de ensayo y microplacas juegan un papel importante en la investigación y la ciencia biomédica. Para estos usos, los artículos son casi siempre hechas por moldeo por inyección, y, a menudo esterilizan post-moldeo, ya sea por irradiación o por tratamiento con óxido de etileno. Modificación de la superficie Post-molde, por lo general con el oxígeno rico en plasmas , a menudo se hace para introducir grupos polares. Gran parte de la investigación biomédica moderna se basa en el uso de tales productos; por lo tanto juegan un papel crítico en la investigación farmacéutica.
Espumas
Espumas de poliestireno son buenos aislantes térmicos y por lo tanto a menudo se utilizan como materiales de aislamiento de la construcción, tal como en aislante encofrados de hormigón y sistemas de construcción Panel aislados estructurales. Incorporación de poliestireno grafito tiene propiedades de aislamiento superiores. También se utilizan para estructuras arquitectónicas no peso-cojinete (tales como ornamental pilares). Espumas PS también exhiben buenas propiedades de amortiguación, por lo que se utiliza ampliamente en el envasado.
Espuma de poliestireno de celda cerrada extruida se vende bajo el marca Espuma de poliestireno por Dow Chemical Company. Este término se utiliza a menudo de manera informal en América del Norte para otros productos de poliestireno espumado.
El poliestireno expandido
Poliestireno expandido (EPS) es una espuma de célula cerrada rígida y resistente. Por lo general es blanco y está hecho de perlas de poliestireno pre-expandidas. EPS se utiliza para bandejas desechables, platos, cuencos y tazas; y para el envasado de alimentos para llevar líder (incluidos los contenedores de tapa con bisagras popularmente conocemos como "conchas de almejas"). Otros usos incluyen láminas moldeadas para aislamiento de los edificios y el material de embalaje ( "peanuts") para amortiguando artículos frágiles dentro de las cajas. Las sábanas se envasan normalmente como paneles rígidos (tamaño 4 por 8 o 2 por 8 pies en los Estados Unidos), que también se conocen como "perla de a bordo".
La conductividad térmica se mide según la norma EN 12667. Los valores típicos oscilan 0,032 a 0,038 W / (m · K) en función de la densidad del tablero de EPS. El valor de 0,038 W / (m · K) se obtuvo a 15 kg / m 3, mientras que el valor de 0,032 W / (m · K) se obtuvo a 40 kg / m 3 según la hoja de datos de K-710 de StyroChem Finlandia. Adición de cargas (grafitos, aluminio, o carbonos) ha permitido recientemente la conductividad térmica del EPS para llegar alrededor de 0,030-0,034 (tan bajo como 0.029) y como tal tiene un color gris / negro que lo distingue de EPS estándar. Varios productores de EPS han producido una variedad de éstos una mayor resistencia térmica EPS uso de este producto en el Reino Unido y la Unión Europea.
Resistencia a la difusión del vapor de agua (μ) de EPS es de alrededor de 30 a 70.
ICC-ES (Servicio de Evaluación Internacional Code Council) requiere paneles de EPS usados en la construcción de los requisitos C578 construcción se reúnen ASTM. Uno de estos requisitos es que el índice de oxígeno de EPS según lo medido por ASTM D2863 ser mayor que 24% en volumen. EPS típico tiene un índice de oxígeno de alrededor de 18% en volumen; Por lo tanto, se añade un retardante de llama tales como HBCD (hexabromociclododecano), al estireno o poliestireno durante la formación de EPS.
Las placas que contienen HBCD cuando se prueba en un túnel utilizando el método de prueba de UL 723 o ASTM E84 tendrá un índice de propagación de llama de menos de 25 y un índice de generación de humo de menos de 450. ICC-ES requiere el uso de un 15-minutos térmica barrera cuando se utilizan paneles de EPS en el interior de un edificio.
Según la organización de EPS-IA ICF, la densidad típica de EPS usados para encofrados de hormigón con aislamiento es 1,35-1,80 pcf. Esto es ya sea Tipo II o Tipo IX EPS según la norma ASTM C578. EPS bloques o tablas utilizadas en la construcción de edificios se cortan habitualmente utilizando alambres calientes.
Espuma de poliestireno extruido
Espuma de poliestireno extruido (XPS) se compone de células cerradas, ofrece una mayor rugosidad de la superficie y mayor rigidez y menor conductividad térmica. El rango de densidad es de aproximadamente 28-45 kg / m 3.
Material de poliestireno extruido también se utiliza en artesanías y construcción de modelos, en particular arquitectónicos modelos. Debido al proceso de fabricación de extrusión, XPS no requiere facers para mantener su rendimiento propiedad térmica o física. Por lo tanto, hace un sustituto más uniforme para cartón corrugado. Resistividad térmica suele ser de unos 35 m · K / W (o R-5 por pulgada en unidades acostumbradas estadounidenses), pero puede oscilar entre 29 y 39 m · K / W dependiendo de rodamiento / densidad. La conductividad térmica varía entre 0,029 y 0,039 W / (m · K) en función de cojinete de fuerza / densidad y el valor promedio es de ~ 0,035 W / (m · K).
Resistencia a la difusión del vapor de agua (μ) de XPS es de alrededor de 80-250 y así hace que sea más adecuado para entornos húmedos que EPS.
Copolímeros
Poliestireno puro es frágil, pero bastante difícil que un producto bastante alto rendimiento se puede hacer dándole algunas de las propiedades de un material elastizado, tales como caucho de polibutadieno. Los dos de tales materiales pueden ser mezclados normalmente nunca debido al efecto amplificado de fuerzas intermoleculares en polímero insolubilidad (ver reciclaje de plástico), pero si se añade durante la polimerización de polibutadieno que puede llegar a ser unido químicamente al poliestireno, formando una copolímero de injerto, que ayuda a incorporar polibutadieno normales en la mezcla final, resultando en poliestireno de alto impacto o HIPS, a menudo llamado "plástico de alto impacto" en los anuncios. Un nombre comercial para HIPS es Bextrene. Las aplicaciones más comunes de HIPS incluyen juguetes y envolturas de productos. HIPS es por lo general en la producción de moldeado por inyección. Poliestireno Autoclavado puede comprimir y endurecer el material.
Varios otros copolímeros también se utilizan con estireno. El acrilonitrilo butadieno estireno o plástico ABS es similar a HIPS: un copolímero de un Tyrene crylonitrile y s, endurecido con b utadiene poli. La mayoría de los casos de la electrónica se hacen de esta forma de poliestireno, al igual que muchas tuberías de alcantarillado. SAN es un copolímero de estireno con acrilonitrilo, y Uno con SMA anhídrido maleico. El estireno se puede copolimerizar con otros monómeros; por ejemplo, divinilbenceno puede ser utilizado para la reticulación de las cadenas de poliestireno para dar el polímero utilizado en La síntesis de péptidos en fase sólida.
Poliestireno orientado
Poliestireno orientado (OPS) se produce por el estiramiento de la película PS extruido, la mejora de la visibilidad a través del material mediante la reducción de la turbidez y el aumento de la rigidez. Esto se utiliza a menudo en los envases cuando el fabricante desea el consumidor ver el producto cerrado. Algunos de los beneficios del OPS son que es menos costoso de producir que otros plásticos transparentes tales como PP, PET, y HIPS, y es menos confusa que el HIPS o PP. La principal desventaja del OPS es que es frágil. Será agrietarse o romperse fácilmente.
Las cuestiones ambientales
Producción
Espumas de poliestireno se producen usando agentes de soplado que se forman burbujas y la espuma se expanden. En poliestireno expandido, por lo general son hidrocarburos tales como pentano, lo que puede suponer un peligro de inflamabilidad en la fabricación o almacenamiento de materiales de nueva fabricación, pero no tienen impacto ambiental relativamente leve. Poliestireno extruido se hace generalmente con hidrofluorocarbonos ( HFC-134a), que tienen potenciales de calentamiento atmosférico de aproximadamente 1000 a 1300 veces superior al del dióxido de carbono.
No biodegradables
Poliestireno desechados no se biodegrada durante cientos de años y es resistente a fotólisis.
Camada
Espuma de poliestireno es un componente importante de los desechos plásticos en el océano, donde se convierte en un peligro para la vida marina y "podría dar lugar a la transferencia [de] los productos químicos tóxicos en la cadena alimentaria". Los animales no reconocen este material artificial e incluso podrían confundirla con la comida. La espuma de poliestireno sopla en el viento y flota en el agua, y es abundante en el medio ambiente al aire libre. Puede ser letal para cualquier ave o animal marino que se traga cantidades significativas.
Reducir
Restringiendo el uso de envases de poliestireno espumado comida para llevar es una prioridad de muchos residuos sólidos organizaciones ambientales. Se han hecho esfuerzos para encontrar alternativas al poliestireno, especialmente de espuma en la configuración de restaurante. El ímpetu original era eliminar clorofluorocarbonos (CFC), que era el ex componente de espuma. En 1987, Berkeley prohibió contenedores de alimentos CFC. En 1988, Condado de Suffolk, Nueva York se convirtió en la primera localidad estadounidense de prohibir poliestireno. Sin embargo, los trámites judiciales del Sociedad de la Industria del Plástico mantuvo entre en vigor hasta que al final se retrasó cuando los partidos Republicano y conservadores se convirtieron en una mayoría de la legislatura del condado. Mientras tanto, Berkeley se convirtió en la primera ciudad en prohibir todos los contenedores de comida de espuma. A partir de 2006, un centenar de localidades en los Estados Unidos, incluyendo Portland, Oregon y San Francisco tienen actualmente algún tipo de prohibición de espuma de poliestireno en los restaurantes. Por ejemplo, en 2007 Oakland, California requiere restaurantes para cambiar a recipientes de alimentos desechables que se biodegradan si se añade a los alimentos de compost. Algunas comunidades han implementado prohibiciones de poliestireno de ancho, como Freeport, Maine, que lo hizo en 1990.
The Green Asociación de Restaurantes de Estados Unidos no permite que la espuma de poliestireno que se utilizará como parte de su norma de certificación. Varios líderes verdes, del Ministerio de Medio Ambiente para Equipo Verde de Starbucks holandés, aconsejan que las personas a reducir su impacto ambiental mediante el uso de tazas de café reutilizables.
Reciclaje
En general, el poliestireno no es aceptado en programas de reciclaje de recolección en la acera, y no se separan y reciclan en la que se acepta. En Alemania, se recoge poliestireno, como consecuencia de la ley de envases (Verpackungsverordnung) que obliga a los fabricantes a asumir la responsabilidad de reciclar o de desechar cualquier material de embalaje que venden.
La mayoría de los productos de poliestireno en la actualidad no se reciclan debido a la falta de incentivos para invertir en los compactadores y sistemas logísticos necesarios. Debido a la baja densidad de la espuma de poliestireno, no es económico para recoger. Sin embargo, si el material de desecho pasa a través de un proceso de compactación inicial, el material cambia de densidad a partir de típicamente 30 kg / m3 a 330 kg / m 3 y se convierte en una materia prima reciclable de gran valor para los productores de bolitas de plástico reciclados. Desechos de poliestireno expandido pueden ser fácilmente añadidos a los productos, tales como hojas de aislamiento de EPS y otros materiales de BPA para aplicaciones de construcción; muchos fabricantes no pueden obtener suficiente chatarra debido a problemas de cobro. Cuando no se utiliza para hacer más EPS, chatarra de espuma se puede convertir en perchas de ropa, bancos de parque, macetas, juguetes, reglas, órganos grapadora, contenedores de plántulas, marcos y molduras arquitectónicas de PS reciclado.
EPS reciclados también se utiliza en muchas operaciones de fundición de metal. Rastra está hecha de EPS que se combina con cemento para ser utilizado como una enmienda aislante en la realización de fundaciones y paredes de hormigón. Los fabricantes estadounidenses han producido aislante encofrados de hormigón realizadas con aproximadamente el 80% de EPS reciclados desde 1993.
Incineración
Si poliestireno se incinera correctamente a altas temperaturas, los productos químicos generados son el dióxido de agua, carbono, una mezcla compleja de compuestos volátiles, y el hollín de carbono. De acuerdo con la American Chemistry Council, cuando poliestireno se incinera en instalaciones modernas, el volumen final es de 1% del volumen de partida; la mayor parte del poliestireno se convierte en dióxido de carbono, vapor de agua, y el calor. Debido a la cantidad de calor liberado, a veces se utiliza como fuente de energía para vapor o generación de electricidad.
Cuando poliestireno fue quemado a temperaturas de 800-900 ° C (el rango típico de un incinerador moderna), los productos de combustión consistieron en "una mezcla compleja de hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP) de alquilbencenos a benzoperileno. Más de 90 compuestos diferentes fueron identificados en los efluentes de combustión de poliestireno ".
Seguridad
Salud
De acuerdo con una comida de plástico productos de servicios web de la Consejo Americano de Química:
Sobre la base de pruebas científicas de más de cinco décadas, las agencias de seguridad del gobierno han determinado que el poliestireno es seguro para su uso en productos de servicio de alimentos. Por ejemplo, poliestireno cumple con las normas de la Autoridad Europea de la Comisión / Europea de Seguridad Alimentaria Food and Drug Administration y para su uso en envases para almacenar y servir los alimentos. La Alimentación e Higiene Ambiental Departamento de Hong Kong revisó recientemente la seguridad de servir a varios alimentos en productos de servicios de alimentos de poliestireno y llegó a la misma conclusión que los EE.UU. FDA.
De 1999 a 2002, una revisión exhaustiva de los posibles riesgos para la salud asociados con la exposición al estireno se llevó a cabo por un panel internacional de expertos de 12 miembros seleccionados por el Centro Harvard para la evaluación de riesgos. Los científicos tenían experiencia en toxicología, epidemiología, medicina, análisis de riesgos, la farmacocinética, y evaluación de la exposición.
El estudio de Harvard informó que el estireno está presente naturalmente en alimentos como las fresas, carne y especias, y se produce naturalmente en el procesamiento de alimentos como el vino y el queso. El estudio también examinó todos los datos publicados sobre la cantidad de estireno que contribuye a la dieta debido a la migración de los envases de alimentos y artículos en contacto con alimentos desechables, y concluyó que no hay motivo de preocupación para el público en general de la exposición al estireno de los alimentos o materiales estirénicos se utiliza en aplicaciones de contacto con alimentos, como los envases de poliestireno y contenedores de servicio de alimentos.
El poliestireno es contenedor común para la alimentación y bebidas. El monómero de estireno (del que está hecho de poliestireno) es un agente sospechoso de cáncer; se "encuentra generalmente en niveles tan bajos en productos de consumo que los riesgos son bajos".
El estireno en los alimentos o el agua rápidamente puede entrar al cuerpo a través del tracto digestivo y la mayoría de estos productos químicos se excreta en la orina en unos días. El estireno se metaboliza en el ser humano, con un estimado de 97% eliminado a través de las vías metabólicas.
Debido al uso generalizado de poliestireno, estos problemas relacionados con la salud siguen siendo de actualidad.
Se ha encontrado que los oligómeros de estireno en recipientes de poliestireno utilizados para el envasado de alimentos para migrar a los alimentos. Otro estudio realizado en japonés de tipo salvaje y ratones Ahr-null encontró que el trímero de estireno, que los autores detectados en poliestireno cocinado de contenedores llenos de alimentos instantáneos, pueden aumentar los niveles de hormona tiroidea.
Algunos contenedores se pueden usar de forma segura en el microondas, si etiquetados como tales.
Riesgos de incendio
Al igual que otros compuestos orgánicos , poliestireno es inflamable. El poliestireno se clasifica de acuerdo con DIN4102 como un producto "B3", es decir, fácilmente inflamables o "prende fuego fácilmente." Como consecuencia de ello, a pesar de que es un aislante eficaz a bajas temperaturas, está prohibido su uso en cualquier instalación expuestas en la construcción de edificios si el material no es retardante de llama. Hay que oculta detrás drywall, láminas de metal o concreto. Materiales plásticos de poliestireno espumado se han encendido accidental, causado enormes incendios y pérdidas, por ejemplo en el Aeropuerto Internacional de Düsseldorf, el túnel de la Mancha (donde poliestireno estaba dentro de un vagón de ferrocarril que se incendió), y el Planta de Energía Nuclear Browns Ferry (donde el fuego violó un retardante de fuego y llegó a la espuma de plástico debajo, dentro de un cortafuegos que no habían sido probados y certificados de acuerdo con la instalación final).
